蓄热式催化氧化炉（RCO）的工作原理
基础知识：蓄热式催化氧化炉 （RCO） 通过结合催化氧化和蓄热式热交换来处理工业过程的有机废气，将挥发性有机化合物 （VOC） 和其他污染物转化为二氧化碳和水，然后将清洁空气排放到大气中。组合系统提供极低的燃料消耗和高挥发性有机化合物净化效率。
- 蓄热式催化氧化剂工艺解释
蓄热式催化氧化器 （RCO） 在蓄热式换热器中将有机废气加热到合适的催化氧化的温度，将加热的有机废气通过催化剂床氧化分解后转换为二氧化碳和水并释放出热量，再通过蓄热式换热器（蓄热陶瓷）回收热量，然后将清洁的冷空气排放到大气中。
RCO 流程的主要阶段包括（以两床RCO举例）：
- 通过A床蓄热陶瓷预热有机废气
- 将有机废气加热至设定的催化温度
- 有机废气通过催化床氧化分解
- 氧化分解后的烟气通过B床蓄热陶瓷回收热量
- B床排出清洁的冷的空气
- 回收的热量B床蓄热陶瓷通过阀门切换预热进入的有机废气
- RCO 的与众不同之处：通过蓄热式热交换提高热回收效率
RCO与其他催化氧化炉的区别在于蓄热式热交换过程。
RCO 系统的决定性特征是它能够吸收和释放催化氧化过程中产生的热量，并“回收”这些热量以预热进入的有机废气。这样，它类似于 RTO。RCO 中的这种传热方法提供了卓越的热效率。
- 通过结构化陶瓷介质进行 RCO 预热
为了实现这种保温性，蓄热式氧化过程将陶瓷介质作为热交换器来储存和释放热量。这些热交换器在 RCO 中称为“蓄热床”。蓄热床上填充了蓄热陶瓷，由于其优异的导热性、低热膨胀性和冲击性能，这种材料被认为是最好的热交换材料。有机废气和净化后的烟气交替通过这些床，在重复循环中释放（或吸收）热量。
- 热交换循环：加热、催化氧化、冷却、排气。切换和重复
为了净化有机废气，将有机废气提升到催化氧化的最佳温度。蓄热式催化氧化炉使用蓄热式热交换器，将有机废气引导至蓄热床（床 #A），经过燃烧器或电加热器将其加热至设定温度，然后进入催化剂床，有机废气可在较低温度下氧化，并释放出热量。同时高温的、清洁的烟气通过第二蓄热床（床 #B），蓄热陶瓷吸收热量，在净化后的烟气最终排入大气之前冷却降温。
- 气流方向切换和蓄热床切换
几分钟后，通过 RCO 的气流方向通过一RCO系统切换阀门（提升阀式，或可能是旋转式）切换。上一个循环中储存在床 #B蓄热陶瓷中的热量现在将其温度传递给进入有机废气。当有机废气通过床 #B时，它会从陶瓷中吸收热量，有机废气温度升高，而蓄热床在释放热量时被冷却降温。
预热后的有机废气离开蓄热床 #B，经过燃烧器或者电加热将其升高到设定温度，然后进入催化剂床。在催化剂床中保持最佳温度，有机废气被氧化分解并释放热量。同时高温的、清洁的空气通过第二蓄热床（本循环中的床 #A），蓄热陶瓷吸收热量，在净化后的烟气最终排入大气之前冷却降温。
- 气流方向切换
RCO 切换阀门阀每隔几分钟改变一次位置，切换气流方向并在两个蓄热床之间交替传热。这种气流切换使 RCO 具有高热回收效率和低运营成本，使其成为非常理想的 VOC 减排系统。
- 为什么要使用蓄式催化氧化？
与其他氧化剂技术相比，蓄热式催化氧化剂采用蓄热陶瓷的热交换器提高热回收效率。采用催化剂降低氧化反应温度，可在净化有机废气和热回收方面实现极高的性能，同时使用最少的燃料将系统保持在VOCs氧化的合适温度。
